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畢節檢測機構告訴你工程施工質量檢測中防治及處理措施

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畢節檢測機構告訴你工程施工質量檢測中防治及處理措施

發布日期:2017-07-06 作者: 點擊:

畢節檢測機構告訴你工程施工質量檢測中防治及處理措施


1、管樁樁身傾斜

防治措施

1)畢節檢測機構提醒大家施工前應對樁構件進行檢查,發現樁身彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用。

2)接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上,接頭處應嚴格按照操作規程施工。

3)施工過程中應根據地層情況、基礎形式、布樁情況選擇合理的施工機械,并限制打樁速率,并優化打樁的施工方向和順序路線,并根據樁的入土深度,宜先長后短、先高后低,若樁較密集,宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工,當一側毗鄰建筑物時,可從毗鄰建筑物處開始沉樁。

4)樁機進場前先平整場地,使打樁機(靜壓樁機)底盤保持穩定和水平。

5)為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓導致樁位偏移等影響施工質量問題及施工安全隱患,必須對施工場地進行局部回填平整,采取必要的措施提高地基承載力,使其達到打(壓)樁施工要求。

6)開挖前應分層均勻進行,必須加強維護措施,防止土體側壓力對樁身上產生附加彎矩而導致樁身偏斜。

7)施工前應清除地下障礙物(如墓穴、地下廢舊建筑物等)

2、樁身斷裂

防治措施

1)對樁身質量進行全面檢查,測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關尺寸,并詳細記錄,發現樁身彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。

2)管樁外徑300-400mm的樁疊層不宜超過5層,沿垂直于長度方向的地面上設置2道墊木,墊木分別位于據樁端0.21倍樁長處,底層最外緣管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。管樁達到設計強度70%方可起吊,達到100%方可運輸及打樁。

3)合理安排壓樁線路,預防壓樁機側向擠壓已完成的管樁。

4)施工前應對樁位下的障礙物進行清理,必要時對每個樁位采用釬探方法查明。

5)應保證施工場地平整堅實。有排水措施,讓樁機行走或施打過程機身平穩不晃動。

6)在穩樁過程中如發現樁不垂直應及時糾正,樁壓入一定深度發生嚴重傾斜時,不宜采用移架方法來校正,接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上,接頭處應嚴格按照操作規程。

7)土方開挖應沿樁周邊分層均勻進行,防止土體側壓力導致樁身斷裂。

8)當基礎埋深較大時,樁身完整性檢測應在基坑開挖至基底標高后進行。

3、箍筋不方正、成型尺寸不準

防治措施

1)畢節檢測機構提醒大家預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值,根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

2)一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。

4、滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規范

防治措施

1)鋼筋加工前應首先檢查機械設備狀況,及時更換不合格刀具;指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后,再交付滾扎加工。

2)配備經檢測合格的力矩扳手,并做好施工和質量技術交底。

3)直徑≥30mm的鋼筋宜用切割機切割。

5、電渣壓力焊接頭偏心、彎折

防治措施

1)電渣壓力焊焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定,接線端應連接緊密,確保良好導電。

2)焊接夾具應具有足夠剛度,夾具型式、型號應與焊接鋼筋配套,上下鉗口應同心,在最大允許荷載下應移動靈活,操作便利,電壓表、時間顯示器應配備齊全。

3)電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求: ① 焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上;鋼筋一經夾緊,鋼筋應同心,且不得晃動;②  引弧可采用直接引電弧法,或鐵絲圈(焊條芯)引弧法;③  引燃電弧后,應先進行電弧過程,然后,加快上鋼筋下送速度,使上鋼筋端面插入液態渣池約2mm,轉變為電渣的過程,最后在斷電的同時,迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣; ④  接頭焊畢,應稍作停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具;敲去渣殼后,四周焊包凸出鋼筋表面的高度,當鋼筋直徑為25mm 及以下時不得小于4mm;當鋼筋直徑為28mm 及以上時不得小于6mm。

6、鋼筋閃光對焊中有氧化膜、未焊透、夾渣或裂紋(脆斷)

1)鋼筋端頭彎折應調直,鋼筋下料宜采取鋸割或其它措施對鋼筋端面進行平整處理。

2)閃光對焊時,應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。

3)變壓器級數應根據鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。

4)HRB500 鋼筋焊接時,應采用預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結果,發生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規定要求時,尚應在焊機上進行焊后熱處理。

5)在閃光對焊生產中,當出現異常現象或焊接缺陷時,應查找原因,采取措施,及時消除。

7、鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿

1)鋼筋電弧焊應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇合適的焊接材料,確定焊接工藝和焊接參數。

2)焊接地線與鋼筋應接觸良好。

3)焊接時,引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行,不得燒傷主筋。

4)焊接過程中應及時清渣,焊縫表面應光滑, 焊縫余高應平緩過渡,弧坑應填滿。

8、墻、柱豎向鋼筋偏移

1)增加定位箍筋(或限位鋼筋)固定主筋,必要時定位箍筋(或限位鋼筋)用點焊或多道綁扎的方式進行連接固定。

2)設置定位箍筋框用于控制鋼筋位移,定位箍筋框分內控式和外控式兩種,置于柱頂的定位箍可周轉使用。

3)墻鋼筋采用定位梯進行控制,保證墻兩排鋼筋的間距和鋼筋保護層厚度。

4)樓層模板安裝完成后,應進行軸線復線及邊線檢查,以保證柱、墻模板上口位置準確。

9、鋼筋保護層超標

1)控制保護層措施要合理,豎向、水平、懸挑結構、單層或雙層鋼筋,要依據鋼筋直徑大小,合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具,墊塊(卡子)的厚度尺寸、位置、間距、數量應確保混凝土振搗不位移、不脫落。 

2)澆筑混凝土采用“后退法”,嚴禁采用“前進法”。當澆筑特殊構件或實際確實需要在剛澆筑好的混凝土上行走時,必須采用膠合板鋪設在混凝土上,所有的操作必須在混凝土初凝前全部完成。

3)澆筑混凝土時任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏;在澆筑混凝土時,派專職鋼筋工進行護筋,發現鋼筋被踩踏移位時,及時進行修整。

10、梁柱結合處模板拼縫不嚴密

1)從上到下樣模,梁柱結合處根據梁截面尺寸在整塊木模上精確開槽,減少梁柱結合處接縫數量。

2)梁、柱交接部位支撐要牢固,拼縫要嚴密,發生錯位要校好。

11、樓板模板拼縫縫隙過大

1)翻樣要認真,嚴格按1/10~1/50比例將分部分項細部翻成詳圖,詳細編注,經復核無誤后認真制作模板拼裝。

2)安裝時控制好平整度,拼縫連接要嚴密。

12、梯板留縫位置有誤

樓梯梯段施工縫設置在梯段板跨度端部的1/3 范圍內。

13、后澆帶支撐不規范

1)梁板模板支設時,在后澆帶兩側利用雙立桿和頂托將兩側模板和支撐斷開,使后澆帶模板及支撐形成獨立體系,確保支撐不被拆除(避免二次支撐加固)。

2)后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施,可用模板封閉遮蓋保護鋼筋。

14、現澆結構混凝土開裂

1)混凝土坍落度要適宜,水泥用量不宜過大,采用摻加外加劑拌制混凝土,減少混凝土用水量,振搗要均勻。

2)終凝前用混凝土打磨機(或木磨板)打磨壓實,以提高混凝土表面密實度和平整度,在澆筑混凝土完畢后12h以內,對混凝土加以覆蓋并保濕或進行蓄水養護。

3)大體積混凝土施工應編制專項施工方案控制混凝土裂紋。

15、現澆結構混凝土露筋

1)鋼筋混凝土施工時,注意保護層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設置數量要足,位置要準,并固定牢固。

2)鋼筋混凝土結構鋼筋密集時,要選配適當石子,以免石子過大卡在鋼筋處。

3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋,防止鋼筋變形位移,在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。

4)混凝土自由差落高度超過2m時,要用串筒或溜槽等進行下料。畢節檢測機構提醒大家操作時不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,及時調直,補扣綁好。

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